Þriggja holu okplata fyrirtækisins okkar er kjarnaaflfesting fyrir há-spennu og ofur-há-flutningslínur og aðveitustöðvar. Það er aðallega notað fyrir vélrænar tengingar og álagsdreifingu milli turn krossarms, einangrunarstrengja og leiðaraklemma. Vörugæði þess hafa bein áhrif á rekstraröryggi, burðarstöðugleika og endingartíma flutningslína. Við langtímanotkun í flóknu umhverfi þarf okplatan að þola margs konar álag, þar á meðal spennu, beygju, snúning, titring, vindálag, ísingarálag og hitasveiflur, en standast einnig tæringu frá súru regni, saltúða og iðnaðarmengun. Þess vegna eru ströngum stöðlum beitt um frammistöðu hráefna, mótunarnákvæmni, vélrænan styrk og gæði and-tæringarhúðarinnar. Hvort þessir staðlar eru uppfylltir er nátengt framleiðsluferlinu.
Hráefni eru grunnurinn að því að ákvarða endanlega vélrænni eiginleika og endingartíma 3 holu okplötunnar. Notkun endurunnar og óæðra stáls er stranglega bönnuð fyrir þessa vöru. Velja þarf burðarstál sem uppfyllir innlenda og alþjóðlega staðla og innleiða strangt komandi skoðunarferli. Helstu notkunarsviðsmyndum er skipt í venjulegar flutningslínur, línur á svæðum með mikilli ísingu, strandsaltúðasvæði og há-ofur-háspennulínur, sem samsvara mismunandi efnisflokkum:
Staðlaðar hleðslulínur: Q235B kolefnisbyggingarstál er valið, sem hefur góða mýkt, suðuhæfni og kaldvinnslugetu, með hóflegum kostnaði, uppfyllir almennar verkfræðilegar þarfir;
Miðlungs-hár álagslínur: Q355B lágt-blendi og hár-styrkur burðarstál er valið, með hærri flæðistyrk, framúrskarandi mótstöðu gegn aflögun og brotum, hentugur fyrir stórar spannir og mikið álag;
Sérstakt ætandi umhverfi: Hægt er að velja Q355NH veðrunarstál eða 304/316 ryðfrítt stál til að bæta tæringarþol og draga úr viðhaldskostnaði síðar;
Forskriftir plötunnar eru aðallega heitvalsaðar- stálplötur, með algengar þykktir 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm og 22 mm. Breidd og lengd eru sérsniðin í samræmi við ytri mál tengiplötunnar til að tryggja enga galla eins og aflögun, sprungur eða of mikið oxíðskala.
Eftir að hráefnið kemur til verksmiðjunnar þarf að skoða það, sem er fyrsta skrefið í framleiðslu á 3 holu okplötum. Gæðavottorð stálverksmiðjunnar er athugað til að staðfesta að efnasamsetning og vélrænni eiginleikar standist staðla. Yfirborð stálplötunnar er flatt, laust við sprungur, fellingar, ör, delamination og loftbólur; oxíðhristinn er þéttur og flagnar ekki af. Þykktarvikmörk, lengdar- og breiddarvikmörk eru skoðuð með því að nota málband, kvarða og míkrómetra til að tryggja nægilegt vinnslumagn. Eftir að hafa staðist skoðun er raka-heldur, ryð-heldur og merkimiðastjórnun innleidd til að koma í veg fyrir blöndun og tæringu.
Eyðing er fyrsta mótunarferlið fyrir 3 holu okplötur. Markmiðið er að skera heitvalsaða-stálplötuna í autt form, sem tryggir víddarnákvæmni, skurðgæði og efnisnýtingu. Helstu ferlar eru CNC klipping og deyja stimplun, þar sem CNC skurður er aðal aðferðin við fjöldaframleiðslu. Fyrir litla-lotu, margþætta-forskrift eru notaðar CNC plasma/logaskurðarvélar, sem bjóða upp á mikinn sveigjanleika, útiloka þörfina fyrir mót og laga sig að þremur-holum okplötum með mismunandi holubili og stærðum. Fyrir stóra-staðlaða framleiðslu eru lokaðar-lykkjupressur með sérstökum stimplunarmótum notaðar, sem bjóða upp á mikla skilvirkni og samkvæmni, hentugur fyrir stórframleiðsla á föstum gerðum.
Kjarnavirkni 3 holu okplötunnar byggir á þremur festingargötum fyrir tengingu. Nákvæmni holustaða, umburðarlyndi fyrir þvermál holunnar og grófleiki holuveggjanna hefur bein áhrif á samsetningaráhrif og einsleitni kraftdreifingar, sem gerir þá að kjarnastýringarmarkmiðum í vinnsluferlinu. Með því að nota flatar hliðar og endaflöt tengiplötunnar sem staðsetningarviðmið, eru skrúfur eða sérstakar verkfærafestingar notaðar til að festa til að tryggja örugga klemmu og koma í veg fyrir tilfærslu eða losun meðan á vinnslu stendur. Öll holaop og plötubrúnir verða að vera afskornar í C1–C2, og fjarlægja skarpar burt. Allt yfirborðið er síðan malað með slípihjóli og fliphjóli, sem leiðir til slétts yfirborðs sem er laust við verkfæramerki, burr og oxíðhúð, sem gefur góðan grunn fyrir síðari heit-galvaniseringu.
Miðað við langtíma-útiþjónustu á 3 holu okplötum er heit-dýfa galvanisering eina almenna tæringarvarnarferlið-. Kjarnahlutverk þess er að mynda þétt sinklag og ná fram tvöföldum and-tæringaráhrifum líkamlegrar hlífðar og bakskautsverndar. Gæði sinklagsins ákvarðar beinlínis endingartíma vörunnar. Heit-dýfagalvaniseringarferlið er sem hér segir: fituhreinsun → vatnsþvottur → súrsun og ryðhreinsun → vatnsþvottur → flæðimeðferð → þurrkun → heit-dýfingargalvanisering → kæling → passivering → frágangur → skoðun. Þetta ferli fjarlægir olíu, skurðvökva og ryð{11}}fyrirbyggjandi olíu af yfirborði vinnustykkisins til að forðast að hafa áhrif á viðloðun sinklagsins. Notuð er basísk efnahreinsun, með hitastigi fituefnisins 50–70 gráður og dýfingartíma 10–15 mínútur, bætt við vélrænni hræringu til að tryggja fullkomna bleyta á yfirborði vinnustykkisins. Vandaður vatnsþvottur tryggir að engar leifar af fituefni sitji eftir fyrir galvaniseringu.
Eftir galvaniseringu er vinnustykkið fíngert til að tryggja að það uppfylli kröfur um uppsetningu og útlit. Afgangs sinkblettir og staðbundnir sinkhnúðar á snaga eru fjarlægðir og vinnustykkið er slípað með sérstökum verkfærum án þess að skemma sinklagið. Festingargötin eru síðan endurbætt til að tryggja að götin séu óhindrað og laus við sinklagstíflu. Flugvélarnar eru stilltar og leiðréttar til að koma í veg fyrir galvaniserandi hitaaflögun. Samsvarandi boltar, rær, flatar skífur og gormaskífur eru settar saman og skoðaðar til að tryggja að samsetningin sé sveigjanleg og nothæf.
