Fjöl-hola okplötur

 

Margar-hola okplötur koma í fjölmörgum gerðum og hægt er að flokka þær á nokkra vegu út frá framleiðslu- og hönnunarsjónarmiði, svo sem eftir fjölda gata, lögun og efni. Hér að neðan munum við einbeita okkur að algengum okplötum og gefa upp flokkun:
Flokkun eftir fjölda hola: Algengt er að nota 4-hola okplötur, hentugar fyrir tvöfalda einangrunarstrengi og tvöfalda-skiptir leiðaratengingar, notaðar í 330kV háspennuflutningslínur. 5-gata og eru venjulega notaðar í aðveitustöðvarbúnaði. Okplötur með 8 eða fleiri holum þola brothleðslu allt að 800kN, hentugur fyrir mjög-háspennuaðstæður.
Lögun og uppbygging: Algengt er að nota þríhyrnd og rétthyrnd mannvirki. Þríhyrnd mannvirki eru hentug fyrir horntengingar við háspennulínuhorn, en rétthyrnd mannvirki eru stöðugri og dreifa álagi jafnt og aðlagast betur að aðstæðum með rafmagnstengi með mismunandi álagi.
Efnisflokkun: Almennt efni eru kolefnisstál og sveigjanlegt járn, með heitt-galvaniseruðu yfirborði fyrir slitþol og hóflegan kostnað. Ryðfrítt stál er hentugur fyrir ætandi umhverfi, þolir sjósaltúða tæringu og kemur í veg fyrir styrkleikarýrnun við langtímanotkun.
Hleðslugeta: Marghola-okplötur henta fyrir meðal- og lágspennuálag. Plötur henta fyrir lágspennulínur-, á meðan þunga-ok fara yfirleitt yfir 100kN, sem gerir þær hentugar fyrir ofur-háspennulínur-. Þeir þola sterka leiðaraspennu og mikið álag á búnaði.

Í öllu framleiðsluferlinu á fjöl-hola okplötum er borunarferlið það mikilvægasta, sem ákvarðar beint samsetningarnákvæmni, skilvirkni álagsflutnings og stöðugleika. Við framleiðslu er nauðsynlegt að velja viðeigandi vinnslubúnað og vinnslufæribreytur út frá efniseiginleikum og kröfum um holnákvæmni. Beita verður ströngu eftirliti með lykilvísum eins og gatamáli, hornrétti og yfirborðsgrófleika til að tryggja samræmi. Hér að neðan munum við ræða þetta í smáatriðum:

Undirbúningur: Byggt á teikningum, skýrðu færibreytur holustöðu, þar með talið holuþvermál, holubil, hornrétt holu, yfirborðsgrófleika osfrv. Veldu sérstaka festingu til að tryggja enga tilfærslu vinnuhlutans meðan á vinnslu stendur, með staðsetningarnákvæmni Minna en eða jafnt og ±0,05 mm;
Boranir: Fyrir göt með þvermál > 10 mm eða há-nákvæmni göt, minnkað skurðþol beinar vinnslu með stórum-þvermálsborum til að draga úr sliti verkfæra. Fyrir þykkar plötur geta leiðarhol á áhrifaríkan hátt dreift skurðarhitanum og komið í veg fyrir aflögun vinnustykkisins;
Frágangur: Notaðu rjómavél, stýrðu rjúfmagni í 0,1-0,2 mm, skurðarhraði Minna en eða jafnt og 10m/mín., straumhraði 0,2-0,3mm/r. Leiðréttu víddarvillur eftir að borað hefur verið í gegnum upprúgun, minnkað yfirborðsgrófleikann í Ra Minna en eða jafnt og 1,6μm;
Meðhöndlun hola: Notaðu skurðarverkfæri með skurðarstærð 0,5×45 gráður -1×45 gráður til að fjarlægja burt og skarpar brúnir úr holuopinu, koma í veg fyrir rispur á festingum og einangrunarfestingum við samsetningu og koma í veg fyrir álagsstyrk.

Framleiðsluferlið fjöl-hola okplata er mjög mikilvægt. Við innleiðum stranglega hvert skref í framleiðsluferlinu til að tryggja að gæði vörunnar uppfylli staðla og allar vörur sem uppfylla ekki gæðastaðla munu ekki yfirgefa verksmiðjuna.